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製作塑膠樣品時，是否有低成本少量生產的方法？

這真的是個有趣的話題，相信很多專業的開發人員也都有過類似的困惱，其實就算是一般的電子設計製造公司也一直在問相似的問題。說真的，工作熊很想說最便宜但最花時間的塑膠成型工藝應該是自己買一塊已經成型好的塑膠塊，然後使用雕刻工具，慢慢雕出自己心目中的成品，但這就變成一種藝術而不是消費產品了，XD!

老實說，以目前的工業水準看來，想要取得少量又便宜的樣品還真的有點困難，否則就不會是現在這種還需要廠商幫忙製作模型或樣品的商業模式了，有興趣不妨試試在搜尋網站輸入〔塑膠少量生產〕關鍵字，應該會跑出一堆廠商，不過也別氣餒，隨著時代的進步，相信不久的將來應該還是有可能達成便宜的少量製品。

下面是到目前為止工作熊所瞭解的一些可以製作模型或樣品的幾個方法，當然如果還有其他的方式也請專家請不吝賜教，畢竟個人的見識是有限的，得靠眾人的知識才能見多識廣：

塑膠模具射出成型樣品

如果想大量生產的塑膠製品，目前扔然還是以「模具射出」的成本最便宜，否則就不會有一堆人在做這個行業了，可是使用專用的模具生產，一般都是幾百萬數量的大量生產，這樣才能攤平模具開發的費用。

不過模具所使用鋼材硬度越低，模具也就越便宜，比如說鋁合金或銅合金的模具(一般模具都是鋼材)，不過相對的可以射出的數量，也就是壽命也就越少，其次是所使用的塑膠材質越軟，也就越不傷模具，但是成品就越不耐用。

另外，設計的時候盡量把成品設計成只要上下模就可以成型的成品會有助模具費用的降低，如果需要額外的滑塊、斜銷的模具，費用就會跟著上來。

一般鋼模的壽命50萬~100萬不等，以鋼材等級與模具的複雜度不一。

RP快速成型－SLA

將3D的圖檔傳送至SLA (Stereo Lithography Apparatus，立體光刻)快速成型系統，以雷射掃瞄液態環氧樹酯，使樹酯經過適度曝光，產生光熱效應而固化成型，透過雷射掃瞄速度及固化深度的控制，可一體成型製作出任意複雜外形，或細微機構之模型。

快速成形技術就是利用三維CAD的數據，通過快速成型機，將一層層的材料堆積成實體原型。

「快速成形技術(Rapid Prototyping；RP)」其實有很多種技術應用，SLA只是其中的一種較早被商業運用的技術，其他還有LOM(Laminated Object Manufacturing，疊層實體製造)、SLS(Selective Laser Sintering，選擇性激光燒結)、FDM(Fused Deposition Manufacturing，熔融沉積成形)…等，3D印表機的技術也屬於RP快速成型的範疇。

不需要模具，一次生產一個，一個樣品可能數小時到1~2天，依大小尺寸及精細度而定。

RP快速成型－3D列印

這是近來興起的工業革命，目前還在如火如荼的進展，其方法就類似我們熟悉的噴墨印表機，將線條狀的塑膠經過加熱頭融化後再凝結於機構上，目前一台小型的3D印表機的價錢甚至已經低到US1,000不到，而且幾乎可以成型各種複雜的機構，精細度也已經有不錯的水準，不過列印速度還待加強，目前大多用來製作極少量的樣品，仍然不符合大量生產的目的。

不需要模具，一次生產一個，一個樣品可能數小時，依大小尺寸及精細度而定。

矽膠軟膜真空注型

利用原型主件以矽膠材料製作成精密的矽膠模具，再透過真空注型設備灌注塑膠原料，再控溫硬化而取得各種物性的塑膠成品，如此反覆執行而達到複製樣品的目的，因其成本低、時間短，故不論速度、品質或數量都能有理想的經濟效益。

只是這種樣品的精度不太容易控制。一個模型通常只能成型25模，而且第一模跟第二十模以後的品質就會差很多。

建議成型的數量在3,000pcs以下。

雷射雕刻+CNC塑型

前面的方法都是「加法」，但這種方法可以想像成「減法」，也就是拿一塊已經事先成型好母塑膠，然後先用 CNC把不需要的地方去除掉，剩下一些比較細微或是洗刀無法加工的地方用雷射來完成，甚至有些更細微的部份必須額外加工補上去。

不需要模具，一次生產一個，一個樣品可能數小時到1~2天，依大小尺寸及精細度而定。

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製作實物模型 確認訂單之後工序即將開始，開發模具前置作業實物模型mockup 原型呈現! 為何要做實物模型: 讓3D設計[實體呈現]! 一、結構設計合理性評估 A:產品尺寸 B.組配間隙 1.鬆緊度 2.組配有無干涉 C.裝配方式 D.結構強度 E:材料選擇 外觀與功能設計應注意事項 二、外觀設計評估 A:外型尺寸 1.線條造型 2.視覺大小 B.配色色彩 C.質感 1.表面質感 2.手握感 三.功能性測試 A.裝配測試 B.操作測試 C.落摔測試 製作實物模型優點 四、樣機展示 A.展覽 B.攝影拍照 C.市場推廣 實務模型特點 五、超小批量試產測試用 實物模型手工模打樣的方式有下列三種: 1.CNC手工模型 1)精準呈現圖面所表達信息。 2)表面質量高，進行後製加工時表面噴塗工藝佳，甚至超越模具批量製造的。 3)CNC手工模型逐漸成為打樣的主流。 2.矽膠翻模模型 1)具有好的操作性能。 2)流動性更好，粘度低容易掌握。 3)縮水率小，做出來的矽膠模具變形小。 4)適合軟料產品打樣使用。 3.3D列印模型 1)直接從CAD軟體的數據得到實體零件，生產周期縮短，簡化打樣流程。 2.通過電腦軟體實現設計，容易在尺寸、形狀和比例上做修改。 3.超小批量試產測試用。 實物模型施作特點 三種實物模型施作特點 :(如表單對照) 製作實物模型可降低商品開發的失誤風險，通過實物模型來比對 [外觀]、[內部機構] 藉此驗證您的產品設計，可行性與完整度，確保能順利製造。 塑膠射出知識庫， 我們下次見。

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我們的營業項目: 塑膠射出成型模具製造、塑膠射出成型製品製造加工 -ISO 9001: 2015 國際品質認證

精密塑膠射出成型零件

OEM/ODM代工、精密零組件、食品包裝、醫療器材、LED、塑膠齒輪、塑膠外殼、光電、家電、通訊器材、機械零件 ...

精密塑膠鋼模 設計製作

設計製作:(塑膠射出成型鋼模)模具開發設計:塑膠產品設計/3D繪圖/實體機構工程設計逆向工程圖面建立 ...

外加工項目

本公司為塑膠射出成型及射出模具專業製造廠，亦協助客戶其他關於塑膠品噴漆、電鍍、印刷、移印、組配。

塑膠射出部門

射出加工設備: 射出速度:600 mm/sec(最薄0.4mm) 機械精度:德國MOOG全閉迴路/高精度 射出壓力:3958 kg/cm2 機械特點:油電混合/高速高壓/ACC蓄壓器

• 塑膠生產-自動化取出
• 塑膠生產-橫行取出排列油溫機
• 成型製造部- (除濕乾燥機)
• 精密塑膠外殼生產
• 電子塑膠零件製造
• 精密塑膠工業零件製造

射出模具部門

本公司在製作模具上有數三十多年經驗，並通過ISO 9001:2008品質認證，製作模具之主要設備為精密工作母機及精準之量測儀器，可生產兩板模、三板模、熱膠道模等精密塑膠射出模具。

• 塑膠模具製造部-5台立式銑床
• 模具部: 3台放電加工機,1台平面研磨機,1台車床
• 塑膠模具製造部
• 塑膠模具製造部-鉗工
• 塑膠模具製造部-CNC銑床加工
• 塑膠模具製造部-模流變形檢討

品檢部門

從產品的研發至生產過程，皆由專業的品質人員嚴格控管整個生產流程，並設有獨立的品質管理室，由專業的人員針對各個製程嚴格把關，維持穩定與高水準品質產品。

• 品檢設備: 非接觸2.5次元影像量測 +-0.001mm
• 品檢設備: 品質控管限度樣室
• 品檢設備: 塑膠材質分析儀-比重儀+-0.001
• 品檢設備: 低測力平整度器 12.5mm +-0.01mm
• 品檢設備: 三目立體顯微鏡 7X~45X
• 品檢設備: 雙目立體顯微鏡 20X-40X

研發部門

客戶開發量產方面：從2D+3D繪製->逆向工程->模型製作->模流分析->模具開發->精密塑膠射出零件，一貫化作業，讓客戶能減少開發產品的時間，是我們一直秉持的服務精神！

• 逆向工程
• 產品設計
• 機構設計
• 外觀設計
• CNC模型製造
• 模型素材區

資材部門

本公司在倉庫的置放及儲存特別講究，我們的成品倉庫包含: 成品倉, 半成品倉, 原料倉, 模具倉, 檢驗待出貨區, 散貨庫存區, 整樓層分類放置區, 散包原料區 ...

• 出貨倉 -已檢驗待出貨區-二廠4F
• 半成品倉
• 成品倉-散貨庫存區-二廠3F
• 成品倉-散貨庫存區2-二廠3F
• 原料倉-整樓層分類放置-二廠2F
• 原料倉-存放採先進先出-二廠2F

模流分析

透過模流分析協助進行開模的設計評估、模具檢討及品質掌握，評估流程: 依照客戶產品的需求，使用模流分析進行可視化分析，預估產品可能產生的潛在問題

• 包風狀況
• 縫合線位置
• 縫合線結合溫度
• 充填過程模擬結果
• 體積收縮率分布
• 融熔區域